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弹簧用不锈钢丝采用的主要是奥氏体及沉淀硬化型2大类,奥氏体以302,304,316等牌号为代表，沉淀硬化型以631j1牌号为代表。在各标准中,同一钢号化学成分基本相同,熔炼成分允许偏差也基本相同。但是astm a 313—2003新标准增加牌号xm28,241,204,新牌号用mn代替ni。 钢丝工艺性能对绕簧及成簧率有较大影响,对弹簧使用寿命也有很大影响。在国际标准及美国标准中有较多的检验项目,比中国和日本标准多几项如缠绕、卷绕、弯曲试验等,还有很实用的螺旋形排绕试验。另外,日本标准中检验钢丝直线性,对弧高及弦长有规定,这对钢丝工艺性能提出更高要求。 不锈钢丝的分类和区别 不锈钢弹簧丝通常为硬态，为较大线径差的冷拉加工。不锈钢光亮丝通常为中硬态，为正常的冷拉、冷拔。不锈钢轻拉丝通常为中软态，为较小线径差的冷拉加工。不锈钢氢退丝通常为软态，为拉拔后进行氢气管道退火炉子退火后产品、表面曾屋面状。
SUS630 在固溶状态下是马氏体组织，所以冷加工受到制约。而SUS631 在固溶状态下是柔软的奥氏体组织，所以容易进行加工。 2 典型的不锈钢钢丝制造工艺 图2 奥氏体不锈钢钢丝的生产流程 图2是奥氏体不锈钢钢丝的生产流程，图3是马氏体不锈钢和铁素体不锈钢钢丝的生产流程。以下对各工序的目的进行说明。 图3 马氏体不锈钢钢丝和铁素体不锈钢钢丝的生产流程 2.1 热处理 1）固溶处理 固溶处理的目的是，将奥氏体不锈钢线材热加工时，析出的Cr 碳化物和σ 相等固溶在奥氏体内，获得均匀的组织。通过再结晶软化和内应力，使钢的延性、韧性、耐蚀性、耐热性得到恢复。如果固溶处理后，Cr 碳化物在晶界上析出，晶界附近形成贫Cr 区，成为晶界腐蚀的原因，降低钢的耐蚀性和加工性。 2）光亮退火处理 不锈钢冷加工引起的应变诱发马氏体，使钢硬化、韧性下降、并且使耐蚀性不良。如果钢中残留内部应力，会产生时效裂纹、腐蚀裂纹和残留应力释放导致的变形。因此，要将应变诱发马氏体返回为奥氏体，内应力。
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奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的代表牌号是18Cr-8Ni。奥氏体不锈钢具有从低温到高温的稳定力学性能，并且具有良好的耐蚀性和加工性，广泛用于化工机械、食品机械等产业机械和器具。 奥氏体不锈钢具有很大的加工硬化性，冷加工就可以使奥氏体不锈钢达到高强度化。图1示出各种不锈钢冷加工硬化的情况。这是应变诱发相变的结果。冷加工使γ相（面心立方晶格）发生马氏体转变，转变为α\#相（体心立方晶格）。拔丝速度和加工温度对应变诱发相变有很大影响，通过对冷加工条件的控制，可以改变钢的硬化程度。 图1 各种不锈钢的冷加工硬化 1.2 铁素体不锈钢 铁素体不锈钢是含有Cr 的铁基合金（例如，18Cr 钢）。铁素体不锈钢α相在常温、高温下都是稳定相，急冷热处理也不发生硬化。铁素体不锈钢热处理的目的是加工应变，降低硬度，获得韧性。铁素体不锈钢退火冷却时，如果缓慢冷却到500 ℃以下，会发生脆化，所以，应从650 ℃附近开始空冷。 铁素体不锈钢的加工硬化性不如奥氏体不锈钢明显，因此冷加工性良好。
