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伴随我国工业技术的不断发展,自动化程度的不断提高,企业重视机械设备及零部件材料磨损而引起的危害程度也在不断提高.磨损作为材料的主要失效形式之一,对生（略）的经济损失也是非常严重的.因此,有效地减少摩擦磨损并提高材料的机械性能是具有非常重大的经济意义.堆焊技术作为常用的表面强化技术,经常应用于提高材料的耐磨性.由于铜及铜合金相对价格便宜,而且具有较好耐磨性、耐蚀性、导电性及导热性等特点,（略）为重要堆焊合金广（略）多领域.人们提高耐磨板性的渴望,逐渐从针对母材的转移到进一步提高堆焊层的性能.向堆焊过程中加入磁场作用,通过磁搅拌细化晶粒达到提高堆焊层的效果成为一个重要的手段. 本文采用反极性弱等离子弧粉（略）铝青铜、紫铜合金粉末分别堆焊到20g低碳钢、HT200灰口铸铁母材上.并首次对其进行外加横向交流磁场的尝试,通过对堆焊层进行显微硬度、磨销磨损、金相显微镜、扫描电镜以及线扫描等实验,对比分析不同堆焊电流和磁场电流对堆焊层硬度（略）形性、显微组织及界面结合等方面的影响。
耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。
在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。
通过热处理改善耐磨钢板的切削性能
耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
