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隔震盆式橡胶支座安装三大流程: di一部分是隔震盆式橡胶支座下预埋件的预埋安装,下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆; 第二部分是隔震盆式橡胶支座与下预埋件的连接安装; 第三部分是隔震盆式橡胶支座上预埋件与上连接板的连接安装,上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。 隔震减震盆式橡胶支座安装使用重要机具介绍: 1.起重机一台,用于吊装及搬运减震盆式橡胶支座。 2.力矩扳手5把,用于紧固螺栓和检查是否拧紧。 3.100KW电焊机二台,用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。 4.经纬仪一台,用于校核减震盆式橡胶支座的定位。 5.水准仪一台,用于校核减震盆式橡胶支座顶标高。 6.框式水平仪一个,用于检查减震盆式橡胶支座安装水平度。


桥梁盆式支座技术参数:1、竖向设计承载力: 盆式橡胶支座GPZ(KZ)系列抗震盆式橡胶支座设计承载力分31级,即0.8、1、1.25、1.5 、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、60MN。支座设计承载力允许超载10%。 2、盆式橡胶支座水平承载力: 固定橡胶支座各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力可承受支座设计承载力的20%。3、盆式橡胶支座摩擦系数: 单向活动抗震支座,在硅脂润滑下,常温型支座(-25℃ ~+60℃ )设计摩擦系数小取值μ=0.03,耐寒型支座(-40℃ ~+60℃ )设计摩擦系数小取值μ=0.06。4、转角 : 本系列的橡胶支座转动角度为0.02rad。 5、位移: 活动抗震橡胶支座位移量,横桥向为± 3mm,纵桥向位移量见表。 盆式橡胶支座GPZ(KZ)系列抗震盆式橡胶支座,是大型桥梁抗震减压的重要依据。是保护桥梁,增加桥梁寿命的重要部件。



盆式橡胶支座与板式橡胶支座均为桥梁支座的分支,现场分具体情况选择使用。 1、盆式橡胶支座在安装时,应检查产品合格中有关技术性能指标,如不符合设计要求时,不得使用。 2、支座下设置的支承垫石,混凝土强度应符合设计要求,顶面要求标高准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内,其相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 3、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净,用于硬性水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。 4、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上,盆式橡胶支座准确安放在支承垫石上,要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。 5、当墩、台两端标高不同,顺桥向有纵坡时,支座安装方法应按设计规定处理。


球型盆式支座构造特点说明: a、活动支座不锈钢板和聚四氟乙烯板采用硅脂润滑,可降低摩擦阻力; b、纵向活动支座采用中间导向措施,能适应梁体旁弯变形的需要; c、纵向活动支座中间导向,与目前国内普遍采用的槽形上支座板相比,不但减少了重量,还减少了铸钢件数量。 d、支座设置防尘围板,减少灰尘侵入。 与普通盆式支座相比具有下列优点球形橡胶支座经过球面传力,不会出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀;球形盆式橡胶支座经过球面聚四氟乙烯板的滑动来完成支座的滚动过程,滚动力矩小,并且滚动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达QZ球型支座各向滚动功能一致,适用于宽桥、曲线桥。


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