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（一） 铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5％的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有 还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理它使用起来简便，故产量和用量更大。 （二） 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填 补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延 展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之 间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉反射光线的特征 旭阳铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60％-90％，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，。 4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性 称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线 射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发 生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内。。 江苏回收油漆

一、铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 二、超细银粉：1、超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不用于要求 耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生 产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2％,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6％-1.5％就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越 白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差， 要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。 三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。 R18、R01等 新型银粉分散剂是用SIO2作载体的分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底 色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及 白点等,R01效果 ，直接干混无颗粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。江苏回收油漆

江苏回收油漆 丙烯酸油漆以高级丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干面料 ，丙烯酸油漆是以高级丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干面料。 耐候性能优异； 漆膜装饰性能好（光亮、硬度高）； 耐化学品性能好； 保光、保色性能优良； 高附着力，良好的机械性能。 用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求装饰的物件，特别适合于户外使用。 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。 注 意 事 项 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用； 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85％，本产品涂装后须2天后才能交付使用。