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建贸机械钢筋切断加工设备(贵州省分公司)生产的 钢筋弯箍机、钢拱架焊接生产线等产品。我公司现已成为集 钢筋弯箍机、钢拱架焊接生产线技术咨询、产品设计、制造、安装调试、售后服务于一体的公司,形成了一整套规范化、科学化、系统化管理体系。 公司以“艰苦奋斗”为企业精神,“以顾客为中心,依靠科技创新、推出、节能,奉献社会”为企业理念,让用户满意。我公司诚挚欢迎新老客户光临惠顾!


滚笼机优势主要体现在以下几方面:1.加工可靠。使用滚笼机进行钢筋的生产时,由于数据的统一,所以生产出来的钢筋笼不管在还是直径大小等方面都是非常统一的,这就大大了我国钢筋笼的总体。2.节省材料。的钢筋笼制造工艺,需要一些钢筋进行搭接工作,这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚焊机进行操作时,不需要在进行搭接工作,所以就可以大大节省了钢筋原料,了生产成本。3.使用滚笼机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造,与之前的手工制作钢筋笼相比,既节省了时间,又了工作效率。
钢筋笼绕筋机产品特点:自动送线机构,可在线间距,误差小,成型。   自动焊接,焊点,减轻劳动强度。   变频控制拖笼机构,行走精度高。   自动托笼设计,避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。   自动上料装置,加快上料速度,效率。   模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。   平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。   控制PLC、屏、变频器。   钢筋笼绕筋机功能应用   主机含机架、底座、铁辊、传动等。  



⑴、A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧*有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备二侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;

⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上;

⑶、B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;

⑷、C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

功能应用主机;含机架、底座、铁辊、传动系统等。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋准备焊接。

 




贵州钢筋笼绕筋机由机械工作部分与电器控制部分组成: 1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。 1)主驱动系统 由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接号。 2)拉筋系统 牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。 3)电极系统 气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。 1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。 2)焊接控制主回路系统: 主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。




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