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施工准备及工艺流程 3.1.1超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m,锁脚锚管长度为4.0m,超前小导管壁加工注浆花孔,孔径为φ6mm,间距为15cm呈梅花形排列,前端20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。 3.1.2测量定位 根据设计的超前小导管位置,用全站仪进行小导管位置的测量放样工作,并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm,一般钻孔φ50mm,孔深大于设计长度10cm。 小导管尖头机



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小导管 尖头机 原材料要求1、超前小导管规格:Φ42热轧无缝钢花管,壁厚3.5mm。2、钢管应平直,无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。3、钢管表面无污渍、无。工字钢必须平直、无损污渍、泥土等杂物须干净。若材料表面锈蚀严重,则禁止使用。二、小导管加工1、小导管加工前,必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。2、超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形,尾部焊接Φ6.5的钢筋加劲箍。3、超前小导管管体须用钻床钻Φ6mm的注浆孔,注浆孔间距为25cm,呈梅花形布置,尾部留长度大于10cm的止浆段。4、钻孔结束后,必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。5、超前小导管单根设计长度为4m。



操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守小导管尖头加工设备操作规程及本工种专业技术规程。 二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。 三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、防护装置是否齐全,完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,操作按钮是否完整,操作灵活。 四、加工小导管尖头时操作者头、手或身体的任何部位不得进入工作空间区,防止夹伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作。 五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源后方可维修。 六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。尖头机

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