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电工钢硅钢片1961~1994年主要是高磁感取向硅钢（Hi-B）的发展阶段。1953年，日本新日铁公司田中悟等证明以AIN为主要抑制剂和一次大压下率冷轧工艺方案有可能制成更高磁性的取向硅钢。1961年在引进Armco 基础上，首先试制AlN＋MnS综合抑制剂的高磁感取向硅钢。1964年开始生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。自1968年新日铁公司开发高磁感取向硅钢产品后，日本冷轧电工钢在产品质量、湖南长沙制造技术和设备、湖南长沙新技术开发、湖南长沙实验研究及测试技术等方面都已超过美国，在世界上处于 领先地位。
电工钢硅钢片近20年来，我国硅钢产业取得了长足的进步，这其中以首钢、湖南长沙当地武钢和宝钢为代表。得益于我国钢铁行业全流程的技术进步，这些企业在控制无取向硅钢整体质量稳定性和取向硅钢方面已经具有较高技术实力。2014年我国硅钢生产达到823万吨，高端产品有20~30万吨的进口量，2015年，我国共生产电工钢约836万吨，进口量进一步下降到14万吨。但是，与日本相比我国在高端电工钢领域仍有不小的差距，这集中体现在高磁感无取向硅钢、湖南长沙当地超低铁损Hi-B取向硅钢和高硅钢等产品上。例如，新日铁公司(现新日铁住金)能够实现0.15~0.35mm系列厚度规格极低铁损Hi-B取向电工钢的稳定供货，引领取向硅钢工艺发展。在特殊用途硅钢方面，日本钢管公司(现JFE)通过气相沉积法(CVD)渗硅的方式实现了高硅钢薄带的供货。随着我国装备制造业的产业升级，高端硅钢产品的需求会越来越迫切。我国与日韩等钢铁强国在这一领域的竞争将会更加激烈，这就要求我国相关科研人员通过革命性创新进行下一代硅钢生产技术的研发，引领世界电工钢技术的发展。低铁损、湖南长沙当地高磁感电机用无取向硅钢、湖南长沙当地薄规格超低铁损高磁感取向硅钢和中高频节能电器用高硅钢是电工钢产业的发展方向。
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电工钢硅钢片我们的技术优势：1.通过相关试验，可以达到96-98％的叠压系数（基于0.2mm硅钢片）；2.采用了通过200度高温具备UL 认证的进口胶水来确保其电气性能3. 理论上可避免任何额外的损耗，采用其他合适的工艺后，可以确保整个铁芯产品的铁损符合材质规格书上的相关参数（有相关测试报告)； 4.由于层间使用了胶水固定，所以马达在高转速的时候的噪音跟采用焊接工艺相比有了明显的提高；5.由于相关的胶水在产品表面形成了保护膜，所以其对于产品的防锈油一定的作用；6.按照一般的新能源汽车定子产品200mm外径，150mm高度，我公司具备日生产100套产品的产能，并且根据订单需求能够在1个月内将产能5倍。
