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鲍尔环填料是对拉西环的改进。在环的侧壁中形成两排矩形孔。切割环壁的一侧仍然连接到壁表面，另一侧在环内弯曲。 
形成一个向内延伸的舌片，舌片的两侧会聚在环的中心。 
由于环形壁的开口，颇尔环大大提高了内部空间的利用率。环和环的内表面，气流阻力小，液体分布均匀。 
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可以增加50％以上，传质效率提高约30％。 
陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性和耐热性。陶瓷填料便宜，具有良好的表面润湿性能，并且易碎和易碎。 
广泛用于气体吸收，气体洗涤，液体萃取等。
塑料填料的材料主要包括聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）等，聚丙烯一般在中国使用。 
塑料填料具有良好的耐腐蚀性，并且耐一般无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀。 
具有良好的耐温性，可在低于100°C的温度下长时间使用。 
塑料填料重量轻，价格低廉，韧性好，抗冲击并且不易碎，并且可以制成薄壁结构。 
它的大量助焊剂和减压用于吸收，解吸，萃取，除尘和其他装置。 
塑料填料的缺点是它们的表面润湿性能差，但它们的表面润湿性能可以是通过适当的表面处理得到改善。 
金属填料可以由多种材料制成，主要考虑腐蚀问题。 
碳钢填料成本低，具有良好的表面润湿性能，应优先用于非腐蚀性或低腐蚀性体系。 
不锈钢填料具有很强的耐腐蚀性，并且通常耐受其它常见系统的腐蚀比Cl-，但它们昂贵且表面润湿性差。在某些特殊场合（如喷雾密度非常低的减压浓缩物）
蒸馏过程中，表面需要进行处理以达到良好的效果。 
填料的材料由钛，特殊合金钢和其他材料制成的材料很昂贵，通常只在某些高腐蚀性系统下使用。 
一般来说，金属填料可制成薄壁结构，具有大的通量，低气阻，高抗冲击性，可在高温，高压和高冲击强度下使用，具有广泛的应用范围。

空气预冷系统一般由空气冷却塔，水冷却塔，冷水机及水泵组成，它设置在空压机与分子筛吸附器之间，用以降低进分子筛吸附器的空气温度及含水量。九十年代以前，空冷塔和水冷塔常采用穿流塔板、降液管式大孔经塔板，在实际运行中暴露了以下诸多问题，如空冷塔带水、水冷塔喷水、塔板阻力大、冷冻机制冷量大和预冷效果差等问题。从九十年代开始，国内外的空分设备制造厂均普遍

采用聚丙稀鲍尔环填料塔，有的在空冷塔的底部则采用少量（约2m左右）的不锈钢鲍尔环填料，鲍尔环的规格一般选用公称直径为DN50、DN70和DN90三种。空冷塔和水冷塔以鲍尔环作为填料，采用自由堆放方式。在进行传质和传热时，液体自塔顶均匀下流，沿填料呈膜状流动，气体则由塔底上升通过填料（填料的比表面积达80~110m2/m3)时与液膜接触，进行热质交换。七十年代前后制造的空分设备，其空冷塔和水冷塔也采用过陶瓷拉西环填料，由于德国BASF对拉西环作了重大改进，虽然环外径也是等于高度，但在环壁上开出两排带有内舌片的窗孔。每层窗孔有5个，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，与拉西环相比，鲍尔环的处理量可大50%以上，而压降低一半。

鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料的特性：鲍尔

环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-。同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环的使用范围：适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。