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机电设备的维护。机房应保持整齐清洁,室内不得堆放其他杂物,室内应配备有效的灭火器;备用发电机按有关规定经常维护,使其保持完好清洁。油、气、电、水路应经常检查,保持畅通、不渗漏,不定时检查并试运行,要保证随时启动发电,使电压、输出功率能达到额定值;电动机外壳应经常打扫,保持无尘、无污、无锈,电动机接线盒应防潮,压线螺栓无松动,轴承润滑良好,无松动、磨损;各种输电线路应防止漏电、短路、断路及虚连等现象,线路接头应连接良好;定期测量导线绝缘线阻值;开关柜、各种开关控制器等应经常清扫,保持其干净整洁,并经常检查,保证其能正常工作,指令准确可靠,变压器运行符合有关规定。岁修:运行期间和汛后检查发现的工程损坏和其他问题,需对工程设施进行必要的整修和局部改善的。 抢修:当工程及设备遭受突发性损坏,危及工程an全或影响正常运用时,应及时上报主管部门,由主管部门采取应急抢护措施。 橡胶坝冬季的管理:北方冬天温度比较低,为使橡胶坝能正常运行,每年在入冬前把坝袋的高度调整合适,为减少冰冻层对坝体的压力,冬天在各坝袋附近都安装破冰装置,用空压机吹气破冰,以fang止冰面下滑对坝袋造成破坏。为保护工程、设备和人身an全,必须做好an全技术措施,并经常对操作人员进行an全教育,结合工程实际以及橡胶坝管理的实际特点,总结管理经验,因地制宜开展科学实践,摸索管理的新方法,新路子,使对橡胶坝的管理更加科学、完善。橡胶坝修补



充排设备的养护与维修:充排设备包括:电机、水泵、空压机、管道、闸阀、低压控制电路等组成。 1)一般情况坝袋充排设备层均位于地面以下,空气湿度较大,管道、阀门等易锈构件,应定期进行除锈和涂刷防护层,保证管道畅通,无渗漏现象。严寒或潮湿地区应有防冻、防潮措施; 2)电机和空压机也会因长期不用,受潮严重,而影响到正常使用,应定期开机空转试运行,检查动力设备运转是否正常,以保证大坝能够及时升、降操作; 3)低压控制系统的电器部件,也应经常进行检查和调试,增加低压线路保护装置,防止变压引起的线路短路和电机烧坏。 4)及时清理充排水口和溢流孔内的淤积物及其他漂浮物,确保溢流孔和排气孔畅通,充坝前及时把坝袋内存气排空,确保坝袋达到所需高度; 5)控制室内各阀门要定期保养,做到定期除锈和打油,保证阀门运转灵活;电气设备需要定期检查线路接头牢固,确保可靠;指示仪表是否指示正确、运转正常。 橡胶坝修补



土建工程的养护与维修:土建工程包括所有的混凝土工程以及土石工程,如防渗铺盖、坝底板、防冲槽、海漫等。其中,坝底板厚度应满足充排水(气)管路及锚固结构布置要求。 1)混凝土建筑物易出现塌方、裂痕、管涌和流失,降低混凝土强度,应加强汛前汛后检查,增加大流量通过时的观测次数,掌握日常管理数据,针对问题查明破坏成因,及时制定修补方案; 2)伸缩缝的填料如果有缺失和断裂,应及时修补填充,采用重新埋设和灌浆补充,避免渗漏或形成通缝,发生管涌和接触冲刷; 3)钢筋混凝土的保护层、坝袋塌落区的底板受到水毁或异常破坏时,应根据情况分别采用灌浆、砂浆抹面或喷浆等措施进行修补,防止钢筋锈蚀,降低有效强度,确保坝主体运行; 4)橡胶坝的防冲设施(防冲槽、海漫等)在遭受冲刷破坏的时候一般可以采用加筑消能设施,采用抛石、铅丝笼抛石、打桩或加筋抛石等办法固基处理; 5)橡胶坝的反滤设施,排水设施等应保持畅通,如有堵塞损坏,应予以疏通修复; 6)砌石工程如果塌方、流失、松动、底部掏空、悬空等现象时,应按照砌石规范,选择较大石块,错缝搭接,恢复原来的形状,满足设计要求; 7)冲水坝的充水水源应水质好、无污染、少泥沙、必要时可建蓄水池沉淀泥沙; 8)橡胶坝下游的抛石工程,随着逐年的洪水冲刷,会出现缺失现象,需在汛前或汛后进行回填,对冲坑要采用打桩固基,防止坝主体出现整体下切或不均匀沉降。 橡胶坝修补


橡胶坝修补施工 (1)在坝袋表面上涂刷耐老化涂料,是减缓坝袋使用寿命的一项防老措施;(2)在坝袋充水(气)前,须将下游侧坝袋塌落区底板周围和坝袋上的淤积泥沙除干净,对有可能刺伤坝袋的漂浮物予以清扫和打捞;(3)橡胶坝过流时,坝袋有可能会发生拍打、振动等现象,实践中常采用升高或降低坝高的办法来避免坝袋在溢流时发生的拍打或振动现象;严禁坝袋高超压运行,即充水(或气)不得超过设计内压力;(4)在高温天气时可适当降低坝高,以在坝顶形成短时间的溢流,或向坝面洒水降温,以期延缓坝袋的老化速度和腐蚀程度;(5)锚固件的检查,主要观察有无,有无松动和漏水现象,若有异常,及时采取处理措施,或旋紧或压牢、或密封、或予以更换;(6)橡胶坝堵头面接触的中墩或边墩混凝土定期涂刷环氧树脂砂浆,保持接触面光滑,减少坝袋的振动、摆动摩擦力,延长坝袋使用寿命;(7)对坝袋的划破、刮伤漏水现象,可在带水作业情况下,采用木头裹布填塞、打孔用坝袋布缝补螺栓紧固、皮带扣紧固等紧急抢修措施,大面积的漏水采用塌坝局部冷粘维修或整段更换。






