基本计算方法与普通钢结构相同。所不同的是:在验算轴心受压、偏心受压和受弯构件的受压强度时，按有效净截面计算;验算稳定性时，按有效截面计算。而在普通钢结构中，受压强度则按净截面计算，稳定性按毛截面计算。有效截面的大小与组成截面的板件所受的约束条件、板件的宽厚比和构件的长细比等因素有关。
冷弯薄壁型钢截面中除圆管外，大多是由若干个板件组成。板件的两个纵边按其变形所受约束条件的不同分成三种情况:有支承、带卷边和自由边。如矩形管截面系由四个两边有支承的板件组成;卷边槽钢截面由一个两边有支承的板件(腹板)和两个一边支承一边带卷边的板件(翼缘)组成;不带卷边的槽钢截面的两个翼缘各为一边支承一边自由的板件。有支承和带卷边时，板件的变形分别受到相邻板件和卷边的约束，而自由边的变形则不受任何约束。
美钢联法：它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法：又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高( 可达50/小时)。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
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