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  衬板形状
对平滑表面衬板的试验表明,在相同条件下与齿形衬板比较,生产率提高40%左右,寿命提高50%左右;但破碎力约增加15%,又不能控制破碎产品粒度,而且功率消耗稍有增加。因此,对破碎层状物料,要求产品粒度较高的条件下,不宜采用平滑衬板,对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料,为延长衬板寿命,也可采用平滑衬板。
   衬板材质选择
现有鄂式破碎机上所使用的衬板,一般是采用ZGMn13,其特点是:在冲击负荷作用下,具有表面硬化性,形成既硬又耐磨表面,同时仍能保持其内层金属原有的韧性,故它是鄂式破碎机上用的较为普遍的一种耐磨材料。



    颚式破碎机的破碎腔,即工作机构,是由固定颚和动颚两部分组成。两颚板上均衬有锰钢制成的衬板,衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参与破碎,因此为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。目前,国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形,其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展,齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成为运用计算机进行优化设计,从而获得佳的破碎效果。
    颚式破碎机的破碎腔结构是设备机身很重要的一个部分,下面为大家介绍下颚破机破碎腔结构的简介和它对整个机器工作效率的影响由于破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,尤其是下部靠近排料口的位置磨损为严重,因此一般都把衬板制成上下对称的,下部磨损后将其倒置可延长使用寿命。




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颚式破碎机在环保节能产量的方面增加了更高的要求
目前根据相关调查,在金属矿选破碎阶段,粗破机主要有旋回破碎机和颚式破碎机两种。从入料粒度、产品粒度以及生产规模方面考虑,在颚式破碎机中,国产的颚式破碎机破碎能力相对于国外产品都可满足要求,由于国产生产的破碎机经济实用,在国内得以广泛的应用。实际上,颚式破碎机在金属矿选择矿破碎过程中,国内很久以前就已经开始应用。但随着经济的发展,金属利用率的提高,金属矿选择对工艺的要求逐渐增大,尤其是在环保节能产量方面提出了更高的要求。
随着多种的国外设备进入中国,在生产规模较大,物料粒度较大的工程中应用逐渐增多,其优点也正在被越来越多的人所认识。为了适应市场的发展,我们新研发打造了颚式破碎机,颚式破碎机一起为铁矿石、铜矿石等金属矿选择行业服务。该设备具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便和使用经济等特点。



    近我国对破碎机腔形进行了大量而研究工作,并且已研制出新型的腔形并投入生产。实践证明,当动颚的摆动行程和摆动次数相同时,曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、颚式破碎机的破碎腔破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。颚式破碎机是在矿石粉碎领域经常使用的机械。但是有很多人在使用过程中会不断的出现故障,不得不停工维修机器。其实只要是避免了以下几种操作使用中不规范的现象,就可以避免机器出现损坏。不定期进行机器的维护。在颚式破碎机使用过程中,经常会因为机器巨大力度导致机器内部零件的螺丝或者是固定机器的螺丝出现松动。这就要求定期的加固机器的螺丝。不及时给机器更换润滑剂。在机器使用一段时间后,内部的润滑剂就会润滑效果减低,机器运行中脱落的碎屑沉积在润滑剂中也会增加机器的磨损。所以当润滑剂用过一段时间后,就要及时更换。并且在更换后使用煤油对内部彻底清理,不让一点碎屑留下。这样机器才不容易磨损。机器内部温度过高。颚式破碎机在使用过程中会因为摩擦产生大量的热量,如果这些热量不能及时散发积累在机器内就会损害机器。比如机器的中轴就会因为温度高而发生变形,在破碎石料时就会损坏。




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