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在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤，废气20立方米。废钢铸造生产中炉料主要是生铁造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨，废砂近1650万吨，废气4亿立方米。污染严重我国除少数大型企业如一汽环境恶劣1998年在匈牙利举办的第63届铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。焦炭，石灰石等，型砂，芯砂。主要是原砂，粘土，煤粉，树脂等粘结剂，固化剂，旧砂等的运输，混砂，造型，制芯，烘烤，熔化，浇注，冷却，落砂，清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温？如熔化，浇注中作业，有的产生性气味，粉尘作业环境更是恶劣。
所以通常铸铁强度相对较低，更脆。球墨铸铁中石墨球，相当于铸铁存在许多球形空泛。球形空泛对铸铁强度的影响比片状小空间，所以球墨铸铁的强度比通常铸铁强度高许多。是铸铁和石墨的混合物。通常铸铁石墨鳞片石墨的存在，强度低，所以有许多相当于铁皮空地，目前，球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式，并在生产工艺中已经制作完成，无须施工安装后进行防腐处理。密封功用可靠，使给水管道靠近完美，即便在凌乱的地形的盐碱土，沼泽，沙漠山坡平衡水分，也能出色完成任务模型的球墨铸铁管，具有抗冻才干的球墨铸铁管，只需没有特殊情况，底子不会出现裂纹和爆管。可是，某些地区的居民，建村小直径水管和位于打开的走廊里，虽然已经在管外绕包绝缘材料，水和其他供水设备放在"冬天"，但在气温骤降，还需要做好室内和室外水设备防冻作业。
球墨铸铁管大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部，铸件的厚大断面存在宏观偏析，晶粒粗大问题。铸件裂纹问题严重。浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气，夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。核心技术和关键产品仍依赖进口。能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达的2倍。
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